A tubing cső gyártási és ellenőrzési eljárásait, valamint az acél minőségét az API 5 CT szabvány írja elő. Kőolaj- és földgázkutakban használják. A béléscsőbe helyezik, ezen keresztül történik a kitermelés. Általában mindkét végén menettel ellátott. A menet lehet külső (External upset threaded and coupled), amit úgy képeznek ki, hogy az átmérő a csővégnél nagyobb lesz, a menetnél kiszélesedik. Lehet belső menetes is (non-upset threaded and coupled), amit a termelőcső belsejébe marnak, itt a külső átmérő nem változik. A kettő ötvözete az integrált menet (integrated threaded and coupled), ahol a nyomócső egyik végén külső, a másik végén belső menet található. Leggyakrabban a külső menetes ún. EU változatok használatosak. A belső menetes (NU) típusokat ott használják, ahol a kút túl szűk, nincs oldalirányú mozgástér egy kiszélesedő átmérőnek. A kitermelőcsöveket karmantyúval látja el a gyár, mely a gyors, hegesztés nélküli csatlakozást teszi lehetővé, ami a robbanásveszély miatt elengedhetetlen.

Az olajbányászati (API) csövek a kőolaj, földgáz és a termálvíz kinyerésére szolgálnak, a kitermelés minden fázisában használják azokat, egymásra épülve komplett rendszert alkotnak. A kutak létesítésekor a fúrófej kiszolgálásától kezdve, a kifúrt kutak kibélelésére (hogy megakadályozzák a kútfal beomlását), a kitermeléshez, végül a felszínre hozott fosszilis energiahordozók finomítóba szállításához alkalmazhatóak különféle típusai. Bár különböző szabványok írják le az egyes kitermelési szakaszokban használható csövekre vonatkozó követelményeket, a közös bennük, hogy mindegyiket az Amerikai Kőolaj Intézet (American Petroleum Institute) dolgozta ki. Annak ellenére, hogy a szervezet hatásköre az USA kőolaj és földgáziparára terjed ki, mégis a világ minden táján alkalmazzák az általuk kidolgozott gyártási normákat. Mivel ebben az iparágban mind a felszínre hozott, kibányászott anyagok, mind a felhasználás körülményei igen veszélyesek, a standardok célja olyan acélcsövek előállítása, amelyek garantálják a biztonságos munkavégzést, a környezetvédelmi előírásokkal való összhangot és a fenntarthatóságot, időtállóságot. Azok az üzemek, amelyek a szabvány előírásainak megfelelő gyártástechnológiát alkalmaznak és a szervezet ezt jóváhagyta, termékeiket API monogrammal látják el.

Heat-resistant paint is not compatible with other types of paint; if it is selected, all other selected paints will be disregarded.

 A hőálló festék más típusú festékekkel nem kombinálható; kiválasztása esetén minden egyéb festéket figyelmen kívül hagyunk.

The unit cost for powder coating on this product is {baseUnitCost} HUF, groove cost it is {grooveUnitCost} HUF. Products longer than 6 meters will be cut down to 6 meters, this comes with an additional cost of {cuttingUnitCost}.  The current configuration's cost is: {totalCostFormatted} HUF. In case of a different color, please contact our sales representative for a custom offer.

A porfestés alap ára {baseUnitCost}, a horonyozás ára {grooveUnitCost}, 6 méternél hosszab csöveket csak vágva lehet festeni, ennek felára {cuttingUnitCost}. Így a jelenlegi konfiguráció ára: {totalCostFormatted}.

API vezetékcső alatt az 5L szabvány szerint gyártott kőolaj és földgáz szállítására alkalmas acélcsövet értjük. Az éghető közegek transzferálására alkalmas vezetékrendszerek speciális igénybevételnek vannak kitéve és olykor különleges, tengeri nyíltvízi üzemi körülmények között működnek. A különböző felhasználási kihívások miatt az irányelv két osztályba sorolja a csöveket: PSL1 és PSL2. A PSL2 osztályba az extrém felhasználási helyek által támasztott követelményeknek megfelelő szigorúbb előírások vonatkoznak a gyártásra, az acélminőségre és a minőségellenőrzésre. A folyékony és a gáz halmazállapotú fosszilis energiahordozók számára készült acélcsövek varratnélküli, hosszvarratos és spirálvarratos gyártási eljárással is előállíthatóak, de mindhárom esetben ugyan azoknak a kritériumoknak kell megfelelniük.

A hegesztett acélcső előállítása acéltekercsekből történik, melyeket gyártáskor lecsévélnek, egyengetnek, majd vagy hosszirányban, vagy csigavonalban meghajlítják. A lemeztekercsek vastagsága megegyezik az előállítani kívánt termékek falvastagságával. A varrat elhelyezkedésétől függően, kétféle típust különböztetünk meg: a spirálisan és a hosszirányban hegesztettet. Nagyobb átmérők esetén a spirálhegesztést, kisebbeknél pedig a hosszirányút alkalmazzák. Ezután a csöveket hengerek között egyengetik, így kalibrálják be a pontos méretet. A varratvasalásnál a külső varratot a palásttal megegyező magasságba munkálják. Előállításuk költséghatékonyabb, mint a varrat nélküli csöveké, a mérettűrésük szűkebb, gyártásuk egyszerűbb, ennek köszönhetően nagyobb megrendelés esetén is rövidebb az átfutási idő. Felhasználásuk leggyakoribb területei az építőipar, autóipar, élelmiszeripar, gyógyszeripar és gépipari berendezések. Az alkalmazásnak megfelelő minőségben és szabvány szerinti vizsgálatokkal, 3.1. műbizonylattal kínáljuk termékeinket. A nyomástartó berendezésekhez alkalmas típusokat a gyárban nyomáspróbával ellenőrzik.

The painting price for this product could not be determined, please contact us.

A festés árát erre a termékre nem sikerült meghatározni, kérjük, vegye fel velünk a kapcsolatot.

Megrendelés termék összekészítés folyamatban

A kútbéléscső az API 5CT szabványban meghatározott gyártási és ellenőrzési előírásoknak megfelelő, olaj, gáz és termálvíz kúthoz használt casing. A csövek a kút falának megtámasztására szolgálnak, megakadályozzák, hogy a kút beomoljon. A fúrást csak akkor lehet elkezdeni, ha a végső mélységhez szükséges összes béléscső a helyszínen van, mivel a csöveket a kútfúrással egyidőben, folyamatosan rakják a furatba. A kútcső rögzítése a furat falához cementtel történik. A kút köpenycső egyik végén karmantyú, másik végén menet található, melyek lehetővé teszik a hegesztés nélküli összeszerelést. Ez a kutak kivitelezésének idejét lényegesen lerövidíti, másrészt az éghető kőolaj és földgáz esetében a hegesztés nem megoldható. A menetek igény szerint választhatóak: rövid zsinórmenetes, hosszú zsinórmenetes, buttress és gázbiztos csatlakozás.

A spirálvarratos acélcső alkalmazása széles körben elterjedt. Anyagminőségtől függően használhatjuk folyékony anyagok szállítására (szennyvízelvezetés, vízellátás, olajszállítás), gázok közvetítésére és építőelemként (hídtartók, utak alatti vízelvezetés, utak alatti vezetékek burkolata, épületek szerkezete) is. Előállítása, melegen hengerelt acélszalag spirális begöngyölítésével és fedőpor alatti ívhegesztéssel történik. A körkörös hegesztés kiemelkedő szilárdságot biztosít, amely nemcsak az építőiparban, de az olaj- és gáziparban is garantálja a felhasználás biztonságát. A spirálcső hasonlóan magas szakítószilárdsággal rendelkezik, mint varrat nélküli társai. A gyártó roncsolásmentes tesztekkel: ultrahanggal, röntgennel és víznyomáspróbával ellenőrzi az acél szilárdságát, tömörségét, a varrat folytonosságát, valamint nyomástűrését. Jellemzően nagyobb átmérőjű acélcsövek gyártása történik ezzel az eljárással: 406,4 mm külső átmérőtől akár 3000 mm átmérőig.

Darabolás (sorjázás nélküli lángvágás)

A horganyzás kilós ára: {kilosHorganyzasAr} Ft, e termék {weigthIncreasePercent}-kal növelt egységsúlya {incrKgPerUnit} kg, így egységenként {priceToAdd} Ft kerül felszámolásra az {fixAdditionalPrice} alapdíjon felül.

A horganyzás kilós ára: {kilosHorganyzasAr} Ft, e termék {weigthIncreasePercent}-kal növelt egységsúlya {incrKgPerUnit} kg, így egységenként {priceToAdd} Ft kerül felszámolásra az {fixAdditionalPrice} Ft alapdíjon felül.

A kazáncső elnevezés valójában a minőségre utal. Jelentése emelt hőmérsékletű folyadékok vagy gázok szállítására alkalmas nyomástartó vezető közeg. Forró folyadékok továbbítására leggyakrabban a vegyiparban, petrolkémiai üzemekben, vagy olyan helyen szükséges, ahol forró gőz keletkezik, pl. hőerőművek, kazánházak. De alkalmazzák távhővezetékekhez, valamint termálkutakhoz is. A felhasználása során keletkező magas nyomás- és üzemi hőmérsékletnek felelnek meg az acélminőség kiemelkedő mechanikai tulajdonságai.  A varratos termékek acéltekercsekből hossz- vagy keresztirányú hegesztéssel készülnek, míg a varratnélkülieket melegalakítás során acéltuskókból gyártják.

Az alapmázolt acélcső épületgépészeti rendszerek csővezetékében használatos. A gépészeti szerelési munkák részeként megjelenik sűrített levegős rendszerekben, tűzeseti hő-és füstelszívó hálózatokban, fűtés- és hűtés rendszerekben, kazánházak vezetékezési munkáinál, gázhálózatokban valamint a légtechnikához kapcsolódó klimatizálási feladatoknál is. A gépészeti terveknek megfelelően az acélcsövek átfesthetőek, szigetelhetőek.  Hosszvarratos, varratvasalt gyári festett kivitelben EN10217-1 szabvány szerinti P235TR1 acélminőségben, RAL3011 piros színben tartjuk készleten sima menetvágható és hornyolt (grooved) csővéggel. Termékeink Venus fantázianéven folyamatosan elérhetőek. Az általunk forgalmazott gépészeti csövek minden esetben EN10204 3.1. műbizonylattal vannak ellátva.

A kútfúró cső az API 5DP amerikai szabvány szerinti előírásoknak felel meg. A fúrócsövek külső- (EU), belső- (IU), vagy külső és belső (EIU) menettel vannak ellátva, ezekkel a zsinórmenetekkel csatlakoznak a fúrókarhoz. A fúrócső fő feladata a fúróiszap szállítása a fúrófejhez. Azzal együtt emelkedik, ereszkedik le és forog. Emiatt használatkor fokozott külső nyomásnak, csavarodásnak, elhajlásnak és vibrációnak van kitéve. Épp ezért a különböző fúrási körülmények, a geológiai adottságok miatt PSL1, PSL2 és PSL3 osztályba sorolják a csöveket. A növekvő számok az osztályokban a fokozódó elvárásokat jelölik, melyek az acélminőségben, a minőségellenőrzésben és az elvégzett tesztekben mutatkoznak meg. Míg a PSL1 osztályban csak roncsolásmentes tesztekkel vizsgálják a gyártmányokat, addig a PSL3-ban már kötelező a mintavétel. A bányászatban és az olaj-, valamint a földgáz kitermelésben a csövek újrahasznosíthatóak.

A szénacél cső elnevezése az alapanyag összetételére utal. Ezeket a csöveket mindegyik ipari szegmensben használják: az építőiparban szerkezetépítésre, az épületgépészetben vezetékrendszerek kialakítására, kutak fúrásakor a kút bélelésére, vagy a felszínre hozott anyagok elszállítására, de a gépiparban és a bútoriparban is előszeretettel alkalmazzák őket.  A különböző felhasználási területeknek megfelelő követelményeket eltérő szabványok tartalmazzák, melyeket az egyes csőtípusoknál jelöltünk. Mindegyik típust gyártó által kiállított műbizonylattal látjuk el, mely tartalmazza az alapanyag összetételét és a főbb mechanikai tulajdonságokkal összefüggő vizsgálatokat: szakítószilárdság, ütéspróba, valamint azt a hőmérsékletet, amin a teszteket elvégezték. A nyomástartó berendezésekhez alkalmas termékek esetében feltüntetik a víznyomás-próba értékét és annak időtartamát. A varratos csöveknél megadják a hegesztésre vonatkozó előírásokat, melyek alapján a varrat készült. Valamint az acélszerkezethez használható termékeknél itt tüntetik fel a CE jelzést is.

A hosszvarratos acélcső melegen vagy hidegen hengerelt tekercsekből készül, melyek szélessége megegyezik a gyártani kívánt termék palástjának felületével, a lemezvastagságuk pedig azonos a termék falvastagságával. Általában elektromos ellenálláshegesztést alkalmaznak. A lemezeket hengerítik, majd elektromos áram segítségével az összehegesztendő két oldalát ellenállás következtében felmelegítik, összepréselik és elektródák használatával folyamatos varratot készítenek, majd a hegesztést lecsiszolják. Ez a hegesztési eljárás környezetkímélő és költséghatékony, valamint kevésbé munka és gépigényes, szemben a melegen hengerelt technológiával. Továbbá az így készült cső vékonyabb fallal előállítható, ezért a kedvezőbb árral és könnyebb mozgathatóságával versenyképesebb. Leginkább az építőiparban, épületgépészetben és a gépiparban elterjedtek. Különféle eljárásokkal felületkezelhetik, így ellenállóbbá válik a környezeti hatásokkal szemben.

A melegen hengerelt acélcső gyártása során, az extrudálást követően, még a felhevített csövön végzik a finomító munkálatokat, innen ered az elnevezése is. Előállítási technológiájának köszönhetően nagyobb szilárdsággal, magasabb nyomásállósággal, jó megmunkálhatósággal bír. Gyártást követően az acél tulajdonságait több lépésben ellenőrzik, roncsolásmentes teszteknek vetik alá. Ezek eredményéről és a varrat nélküli cső minőségéről a gyártó 3.1-es műbizonylatot állít ki. Vastagabb fallal és szélesebb mérettartományban is elérhetőek. Gyakorta használják olaj és gázvezetékekben, vízrendszerekben, tengeri biztonsági szelepek alatt, vegyi befecskendező vezetékekben.

Megrendelés termék összekészítés kész

A szerkezeti cső nemcsak az épületek tartószerkezetiben fordul elő, hanem gépipari berendezések elemei, autóipari alkatrészek és nehézgépjármű-szegmensek is készülnek belőle. Az európai szabványok közül az EN10219 vonatkozik a hidegen alakított hegesztett csövekre, míg az EN10210 a melegen hengerelt acélcsövek és zártszelvények gyártástechnológiai és minőségi követelményeit adja meg. Ötvözetlen acélminőségekben készülnek, legfőbb mechanikai jellemzőjük a szakítószilárdság és a folyáshatár. A leggyakrabban használt acélminőség az S235JRH, amiből az S vezérjel a Structural, azaz a szerkezeti minőségre utal. Az ezt követő szám a legkisebb folyáshatár értéke N/mm2-ben. Majd a J és az azt követő szám, vagy betű adja meg az ütőmunka hőmérsékletét.

A Duplex cső a legújabb rozsdamentes anyagstruktúra, amely egyszerre ferrites és ausztenites is. Magas króm és molibdén, valamint alacsony nikkeltartalom jellemzi. A kettős anyagszerkezet a magas korrózióállóságon felül kiemelkedő szilárdságot eredményez, valamint magas folyáshatárt, ami rendkívül jó alakíthatóságot jelent. Továbbá jól hegeszthető. A folyamatos termékfejlesztésnek köszönhetően már elérhető HYPER (azaz extrém nyomásnak ellenálló), LEAN (vagyis alacsony nikkel és molibdén tartalmú, kedvezőbb áru), továbbá SUPER (magas klórtartalomnak is ellenálló, magas molibdén és krómtartalmú) ötvözetben is. Az ilyen csöveket a vegyipar, az olaj- és gázipar, a papíripar használja berendezéseihez, eszközeihez, valamint szállítójárművek és hajók tartályai készülnek belőle. A bioüzemanyag gyártás berendezéseihez, tengeri járművekhez, - vezetékekhez, magas klórtartalmú anyagok tárolásához, - elvezetésére szolgáló rendszerekhez, hőcserélőkhöz és élelmiszeripari tartályokhoz használják.

A hidegen húzott acélcső elnevezését onnan kapta, hogy a gyártás során, az extrudálást követően, megvárják, amíg az acél lehűl és a további megmunkálást a hideg csövön, több lépésben végzik. Annak köszönhetően, hogy nem a forró anyagon dolgoznak tovább, a felülete sokkal tisztábbá, esztétikusabbá és könnyebben kezelhetővé válik. A gyártástechnológia következtében a hidegen vont varrat nélküli precíziós cső kiváló megmunkálhatósággal és magas szakítószilárdsággal bír. Az acélcsövek felületük alapján lehetnek: +C: Fényes kemény +LC: Fényes kemény +A : Revementes lágy +SR: Fényes lágy +N: Normalizált Széles mérettartományban, vastagabb és vékonyabb fallal egyaránt elérhetőek. Gyakran használják a gépiparban, a hidraulikus és a pneumatikus berendezéseknél és az autóiparban is.

A saválló cső olyan acélcső, mely ellenáll a korróziónak és a savas közegnek. Anyagszerkezetét tekintve ferrites, martenzites és ausztenites lehet. A krómon kívül molibdén (amely növeli a szilárdságot és az oxidációval szembeni ellenállást), nikkel és titán ötvözőket tartalmazhat, valamint rezet, amely növeli a sav és korrózióálló tulajdonságokat. Az első két anyagszerkezet mágnesezhető, míg az utóbbi nem, ellenben az ausztenites anyagminőségek hegeszthetőek szemben a másik két csoportba tartozó acélminőségekkel. A martenzites acélcsövek főként a savas és lúgos közegekbe használatosak, míg az ausztenites csövek legfontosabb jellemzője a magas szilárdság. Felhasználása igen sokrétű: turbinák, csavarok, csavaranyák, tolózárak, elektromotor alkatrészei, konyhai eszközök, kések, éles műtéti eszközök és vágóeszközök, valamint vegyipari-, petrolkémiai-, papír- és cellulózipari berendezések, tartályok készülnek termékeinkből.

A szavatolt acélcső elnevezése arra utal, hogy a gyárban elvégzett nyomáspróba garantálja, a cső alkalmas folyadékok, gázok szállítására. Hosszvarratos gyártástechnológiával készülnek, minőségük a bennük szállítandó folyadék, vagy gáz halmazállapotú anyag hőmérsékletétől függ. A nyomáspróba és az ultrahangos varratvizsgálat során ellenőrzik az acélcsövek falának épségét és a varrat folytonosságát. Az elvégzett tesztek eredményét minden esetben feltüntetik az EN10204 3.1. gyártóművi bizonylaton, így garantálják a csövek folyékony közeg szállítására való alkalmasságát. Az épületgépészetben használják, fűtési rendszerekhez, vízhálózatokhoz, légtechnikai berendezésekhez, valamint sprinkler rendszerekhez. Cégünk által forgalmazott anyagminőségek: P235TR1, P235GHTC1, P265GHTC1, P355N. Kínálatunkban egyaránt megtalálhatóak a porfestett, alapmázolt és horganyzott bevonatokkal ellátott változatok.

Due to the painting, {priceToAdd} HUF ({eurChange} EUR) has been added to the unit price per layer.

A festés m2 ára: {festesHufPerM2}, ezen a terméken {priceToAdd} Ft/m-t  ({eurChange} EUR/m) modosít rétegenként. Így {amount} m festése {totalPaintingCost} Ft.