Due to the painting, {priceToAdd} HUF ({eurChange} EUR) has been added to the unit price per layer.

A festés m2 ára: {festesHufPerM2}, ezen a terméken {priceToAdd} Ft/m-t  ({eurChange} EUR/m) modosít rétegenként. Így {amount} m festése {totalPaintingCost} Ft.

Prețul vopsirii pe m2: {festesHufPerM2}, la acest produs modifică {priceToAdd} Ft/m ({eurChange} EUR/m) pe strat. Astfel, vopsirea a {amount} m costă {totalPaintingCost} Ft.

Cena lakovania za m2: {festesHufPerM2}. Pri tomto produkte sa cena upravuje o {priceToAdd} Ft/m ({eurChange} EUR/m) za každú vrstvu. Lakovanie {amount} m tak stojí {totalPaintingCost} Ft.

Darabolás (sorjázás nélküli lángvágás)

Debitare (tăiere cu flacără fără debavurare)

Rezanie (plameňové rezanie bez odhrotovania)

A horganyzás kilós ára: {kilosHorganyzasAr} Ft, e termék {weigthIncreasePercent}-kal növelt egységsúlya {incrKgPerUnit} kg, így egységenként {priceToAdd} Ft kerül felszámolásra az {fixAdditionalPrice} alapdíjon felül.

A horganyzás kilós ára: {kilosHorganyzasAr} Ft, e termék {weigthIncreasePercent}-kal növelt egységsúlya {incrKgPerUnit} kg, így egységenként {priceToAdd} Ft kerül felszámolásra az {fixAdditionalPrice} Ft alapdíjon felül.

Prețul zincării pe kilogram: {kilosHorganyzasAr} Ft, greutatea unitară a acestui produs, majorată cu {weigthIncreasePercent}, este de {incrKgPerUnit} kg, astfel încât pe unitate se percep {priceToAdd} Ft peste taxa de bază de {fixAdditionalPrice} Ft.

Cena pozinkovania za kilogram je {kilosHorganyzasAr} Ft. Zvýšená hmotnosť jednotky tohto produktu o {weigthIncreasePercent} % je {incrKgPerUnit} kg, preto sa za každú jednotku účtuje {priceToAdd} Ft navyše k základnému poplatku {fixAdditionalPrice} Ft.

Cost of cutting/kg: {vagasKilosAr} Ft, {numberOfCuts} number of cuts of the product at the unit weight of {kgPerUnit} kg’s result(s) in an extra cost of {priceToAdd} Ft. Unit price of an item with fractional quantities, is increased by {priceIncreasePercent}%/meter.

A vágás kilós ára: {vagasKilosAr} Ft, {numberOfCuts} vágás {kgPerUnit} kg egységsúlyú terméken {priceToAdd} Ft felárat eredményez. Tört mennyiség elvitelénél, a méter egységár {priceIncreasePercent}%-kal nő.

Prețul tăierii pe kilogram: {vagasKilosAr} Ft, {numberOfCuts} tăieri pe un produs cu greutatea unitară de {kgPerUnit} kg rezultă într-un supliment de {priceToAdd} Ft. La ridicarea unei cantități fracționare, prețul unitar pe metru crește cu {priceIncreasePercent}%.

Cena rezania za kilogram je {vagasKilosAr} Ft. {numberOfCuts} rezov na produkte s jednotkovou hmotnosťou {kgPerUnit} kg predstavuje príplatok {priceToAdd} Ft. Pri odbere necelého množstva sa cena za meter zvyšuje o {priceIncreasePercent} %.

Megrendelés termék összekészítés folyamatban

Príprava produktov pre objednávku prebieha

Megrendelés termék összekészítés kész

Pregătirea produselor comenzii finalizată

Príprava produktov pre objednávku dokončená

A longitudinally welded steel pipe is made from hot or cold rolled coils, whose width matches the surface of the casing of the desired product, and their sheet thickness is the same as the wall thickness of the product. Generally, electric resistance welding is used. The sheets are rolled, and then, with the help of electric current, their two sides to be welded together are heated due to resistance, pressed together, and a continuous seam is created using electrodes, and then the weld is ground.  This welding process is environmentally friendly and cost-effective, as well as less labor and machinery-intensive compared to hot-rolled technology. Furthermore, pipes made this way can have thinner walls, making them more competitive with a favorable price and easier mobility.  They are most commonly used in the construction industry, plumbing and HVAC, and the machinery industry.  They can be treated with various processes, making them more resistant to environmental effects.  Our products are also available with powder coating, basic enamel, or galvanized coating.

A hosszvarratos acélcső melegen vagy hidegen hengerelt tekercsekből készül, melyek szélessége megegyezik a gyártani kívánt termék palástjának felületével, a lemezvastagságuk pedig azonos a termék falvastagságával. Általában elektromos ellenálláshegesztést alkalmaznak. A lemezeket hengerítik, majd elektromos áram segítségével az összehegesztendő két oldalát ellenállás következtében felmelegítik, összepréselik és elektródák használatával folyamatos varratot készítenek, majd a hegesztést lecsiszolják. Ez a hegesztési eljárás környezetkímélő és költséghatékony, valamint kevésbé munka és gépigényes, szemben a melegen hengerelt technológiával. Továbbá az így készült cső vékonyabb fallal előállítható, ezért a kedvezőbb árral és könnyebb mozgathatóságával versenyképesebb. Leginkább az építőiparban, épületgépészetben és a gépiparban elterjedtek. Különféle eljárásokkal felületkezelhetik, így ellenállóbbá válik a környezeti hatásokkal szemben.  Termékeink porszórt, alapmázolt vagy horgany bevonattal is kaphatóak. 

Țeava de oțel sudată longitudinal se fabrică din benzi laminate la cald sau la rece, a căror lățime corespunde suprafeței mantalei produsului care urmează a fi fabricat, iar grosimea tablei este identică cu grosimea peretelui produsului. În general se aplică sudarea electrică prin rezistență. Tablele sunt rulate, apoi, cu ajutorul curentului electric, cele două laturi care urmează a fi sudate sunt încălzite prin rezistență, presate împreună și, cu ajutorul electrozilor, se realizează un cordon de sudură continuu, după care sudura este șlefuită. Acest procedeu de sudare este ecologic și eficient din punct de vedere al costurilor, necesitând totodată mai puțină forță de muncă și mai puține utilaje, în comparație cu tehnologia de laminare la cald. În plus, țeava fabricată astfel poate fi produsă cu perete mai subțire, fiind deci mai competitivă prin prețul mai avantajos și manevrarea mai ușoară. Sunt răspândite mai ales în construcții, în instalațiile pentru clădiri și în industria mașinilor. Pot fi tratate la suprafață prin diferite procedee, devenind astfel mai rezistente la efectele mediului. Produsele noastre sunt disponibile și cu strat vopsit electrostatic, grunduit sau zincat. 

Pozdĺžne zváraná oceľová rúra sa vyrába z pásov valcovaných za tepla alebo za studena, ktorých šírka zodpovedá obvodu požadovaného výrobku a hrúbka pásu je totožná s hrúbkou steny výslednej rúry. Vo všeobecnosti sa používa technológia elektrického odporového zvárania. Oceľový pás sa zroluje do požadovaného tvaru a pomocou elektrického prúdu sa hrany určené na spojenie zahrievajú v dôsledku elektrického odporu, následne sa pritlačia k sebe a pomocou elektród sa vytvorí súvislý zvar, ktorý sa nakoniec zabrúsi.  Tento spôsob zvárania je ekologický a nákladovo efektívny, pričom si v porovnaní s technológiou valcovania za tepla vyžaduje menej pracovnej sily a strojného vybavenia. Rúry vyrobené touto metódou môžu mať navyše tenšie steny, vďaka čomu sú cenovo konkurencieschopnejšie a ľahšie sa s nimi manipuluje a prepravujú.  Najčastejšie sa používajú v stavebníctve, pri rozvodoch vody a vo vykurovacích, ventilačných a klimatizačných systémoch (HVAC), ako aj v strojárskom priemysle.  Povrch rúrok je možné upraviť rôznymi spôsobmi, čím sa zvyšuje ich odolnosť voči vonkajším vplyvom. Naše výrobky sú dostupné aj s práškovou povrchovou úpravou, základným emailovým náterom alebo so zinkovaným povrchom.

 Longitudinally welded steel pipes are made from hot- or cold-rolled coils whose width corresponds to the surface area of the product to be manufactured, and whose sheet thickness is identical to the wall thickness of the product. Electric resistance welding is generally used. The sheets are rolled, then the two sides to be welded are heated by resistance using an electric current  , pressed together and a continuous seam is created using electrodes, after which the weld is ground down. This welding process is environmentally friendly and cost-effective, and requires less labour and machinery than hot rolling technology. Furthermore, pipes produced in this way can be manufactured with thinner walls, making them more competitive due to their lower price and easier transportability. They are most commonly used in the construction industry, building services engineering and the engineering industry. They can be surface-treated using various processes to make them more resistant to environmental influences.

A hosszvarratos acélcső melegen vagy hidegen hengerelt tekercsekből készül, melyek szélessége megegyezik a gyártani kívánt termék palástjának felületével, a lemezvastagságuk pedig azonos a termék falvastagságával. Általában elektromos ellenálláshegesztést alkalmaznak. A lemezeket hengerítik, majd elektromos áram segítségével az összehegesztendő két oldalát ellenállás következtében felmelegítik, összepréselik és elektródák használatával folyamatos varratot készítenek, majd a hegesztést lecsiszolják. Ez a hegesztési eljárás környezetkímélő és költséghatékony, valamint kevésbé munka és gépigényes, szemben a melegen hengerelt technológiával. Továbbá az így készült cső vékonyabb fallal előállítható, ezért a kedvezőbb árral és könnyebb mozgathatóságával versenyképesebb. Leginkább az építőiparban, épületgépészetben és a gépiparban elterjedtek. Különféle eljárásokkal felületkezelhetik, így ellenállóbbá válik a környezeti hatásokkal szemben.

Țeava de oțel sudată longitudinal se fabrică din benzi laminate la cald sau la rece, a căror lățime corespunde suprafeței mantalei produsului care urmează a fi fabricat, iar grosimea tablei este identică cu grosimea peretelui produsului. În general se aplică sudarea electrică prin rezistență. Tablele sunt rulate, apoi, cu ajutorul curentului electric, cele două laturi care urmează a fi sudate sunt încălzite prin rezistență, presate împreună și, cu ajutorul electrozilor, se realizează un cordon de sudură continuu, după care sudura este șlefuită. Acest procedeu de sudare este ecologic și eficient din punct de vedere al costurilor, necesitând totodată mai puțină forță de muncă și mai puține utilaje, în comparație cu tehnologia de laminare la cald. În plus, țeava fabricată astfel poate fi produsă cu perete mai subțire, fiind deci mai competitivă prin prețul mai avantajos și manevrarea mai ușoară. Sunt răspândite mai ales în construcții, în instalațiile pentru clădiri și în industria mașinilor. Pot fi tratate la suprafață prin diferite procedee, devenind astfel mai rezistente la efectele mediului.

Pozdĺžne zvárané oceľové rúry sa vyrábajú z pásov valcovaných za tepla alebo za studena, ktorých šírka zodpovedá obvodu vyrábaného výrobku a hrúbka pásu je totožná s hrúbkou steny výslednej rúry. Vo všeobecnosti sa používa technológia elektrického odporového zvárania. Oceľový pás sa zroluje do požadovaného tvaru a hrany určené na spojenie sa pomocou elektrického prúdu zahrievajú v dôsledku elektrického odporu, následne sa pritlačia k sebe a pomocou elektród sa vytvorí súvislý zvar, ktorý sa nakoniec zabrúsi.  Tento spôsob zvárania je ekologický a nákladovo efektívny a v porovnaní s technológiou valcovania za tepla si vyžaduje menej pracovnej sily aj strojného vybavenia. Rúry vyrobené touto metódou môžu mať navyše tenšie steny, vďaka čomu sú cenovo konkurencieschopnejšie a jednoduchšie na prepravu.  Najčastejšie sa používajú v stavebníctve, technických zariadeniach budov a strojárskom priemysle.  Povrch rúrok je možné upraviť rôznymi technológiami, čím sa zvyšuje ich odolnosť voči vonkajším vplyvom.

Spiral welded steel pipes are widely used. Depending on the material quality, they can be used to transport liquids (sewage, water supply, oil transport), convey gases and as construction elements (bridge supports, under-road drainage, under-road pipe coverings, building structures). They are manufactured by hot-rolling steel strip into a spiral and arc welding it under a cover powder. The circular weld provides outstanding strength, which guarantees safety in use not only in the construction industry, but also in the oil and gas industry. Spiral pipes have a similarly high tensile strength as their seamless counterparts.  The manufacturer uses non-destructive testing methods such as ultrasound, X-ray and water pressure testing to check the strength, compactness, seam continuity and pressure resistance of the steel. This process is typically used to manufacture steel pipes with larger diameters: from 406.4 mm to 3000 mm. If required, we can subsequently galvanise and paint our spiral welded products. 

A spirálvarratos acélcső alkalmazása széles körben elterjedt. Anyagminőségtől függően használhatjuk folyékony anyagok szállítására (szennyvízelvezetés, vízellátás, olajszállítás), gázok közvetítésére és építőelemként (hídtartók, utak alatti vízelvezetés, utak alatti vezetékek burkolata, épületek szerkezete) is. Előállítása, melegen hengerelt acélszalag spirális begöngyölítésével és fedőpor alatti ívhegesztéssel történik. A körkörös hegesztés kiemelkedő szilárdságot biztosít, amely nemcsak az építőiparban, de az olaj- és gáziparban is garantálja a felhasználás biztonságát. A spirálcső hasonlóan magas szakítószilárdsággal rendelkezik, mint varrat nélküli társai. A gyártó roncsolásmentes tesztekkel: ultrahanggal, röntgennel és víznyomáspróbával ellenőrzi az acél szilárdságát, tömörségét, a varrat folytonosságát, valamint nyomástűrését. Jellemzően nagyobb átmérőjű acélcsövek gyártása történik ezzel az eljárással: 406,4 mm külső átmérőtől akár 3000 mm átmérőig.

Utilizarea țevii de oțel sudate în spirală este larg răspândită. În funcție de calitatea materialului, o putem folosi pentru transportul substanțelor lichide (canalizare, alimentare cu apă, transport de petrol), pentru transferul gazelor și, de asemenea, ca element de construcție (grinzi de pod, drenaj sub drumuri, protecția conductelor de sub drumuri, structura clădirilor). Fabricarea sa are loc prin rularea în spirală a benzii de oțel laminate la cald și prin sudare cu arc sub strat de flux. Sudura circulară asigură o rezistență remarcabilă, care garantează siguranța utilizării nu doar în construcții, ci și în industria petrolului și gazelor. Țeava spiralată dispune de o rezistență la rupere la fel de ridicată ca și omoloagele sale fără sudură. Producătorul verifică rezistența, compactitatea oțelului, continuitatea cordonului de sudură, precum și rezistența la presiune prin teste nedistructive: cu ultrasunete, cu raze X și prin proba de presiune cu apă. De regulă, prin acest procedeu se fabrică țevi de oțel cu diametre mai mari: de la diametrul exterior de 406,4 mm și până la diametrul de 3000 mm.

Špirálovo zvárané oceľové rúry majú široké možnosti využitia. V závislosti od kvality použitého materiálu sú vhodné na prepravu kvapalín (kanalizačné systémy, rozvody vody, preprava ropy), dopravu plynov, ako aj na použitie ako konštrukčné prvky (mostné podpery, odvodňovacie rúry pod cestami, ochranné rúrové prestupy pod komunikáciami a stavebné konštrukcie).  Vyrábajú sa špirálovým tvarovaním oceľového pásu valcovaného za tepla a následným oblúkovým zváraním pod vrstvou taviva. Špirálový zvar zabezpečuje vysokú pevnosť, ktorá zaručuje bezpečné použitie nielen v stavebníctve, ale aj v ropnom a plynárenskom priemysle. Špirálovo zvárané rúry dosahujú porovnateľne vysokú pevnosť v ťahu ako bezšvíkové rúry.  Výrobca overuje pevnosť, celistvosť materiálu, kontinuitu zvaru a odolnosť voči tlaku pomocou nedeštruktívnych skúšobných metód, ako sú ultrazvuková kontrola, röntgenová kontrola a tlaková skúška vodou.  Táto technológia sa používa predovšetkým na výrobu oceľových rúr s veľkými priemermi, od 406,4 mm až do 3000 mm. Na požiadanie je možné naše špirálovo zvárané výrobky dodatočne žiarovo zinkovať alebo povrchovo upraviť náterom.

Cold-drawn steel tubes get their name from the fact that during production, after extrusion, the material is allowed to cool, and further processing is carried out on the cold tube in multiple steps. Because work is done on non-hot material, the surface becomes much cleaner, more aesthetically pleasing, and easier to handle. As a result of the manufacturing process, cold-drawn seamless precision tubes have excellent machinability and high tensile strength. Based on their surface finish, steel tubes can be classified as +C bright hard, +LC bright hard, +A coating-free soft, +SR bright soft, and +N normalized. They are available in a wide range of sizes, with both thicker and thinner wall options. They are commonly used in mechanical engineering, hydraulic and pneumatic systems, as well as in the automotive industry.

A hidegen húzott acélcső elnevezését onnan kapta, hogy a gyártás során, az extrudálást követően, megvárják, amíg az acél lehűl és a további megmunkálást a hideg csövön, több lépésben végzik. Annak köszönhetően, hogy nem a forró anyagon dolgoznak tovább, a felülete sokkal tisztábbá, esztétikusabbá és könnyebben kezelhetővé válik. A gyártástechnológia következtében a hidegen vont varrat nélküli precíziós cső kiváló megmunkálhatósággal és magas szakítószilárdsággal bír. Az acélcsövek felületük alapján lehetnek: +C: Fényes kemény +LC: Fényes kemény +A : Revementes lágy +SR: Fényes lágy +N: Normalizált Széles mérettartományban, vastagabb és vékonyabb fallal egyaránt elérhetőek. Gyakran használják a gépiparban, a hidraulikus és a pneumatikus berendezéseknél és az autóiparban is.

Țeava de oțel trasă la rece și-a primit denumirea de la faptul că, în cursul fabricației, după extrudare, se așteaptă până când oțelul se răcește, iar prelucrarea ulterioară se realizează pe țeava rece, în mai mulți pași. Datorită faptului că nu se lucrează mai departe pe materialul fierbinte, suprafața sa devine mult mai curată, mai estetică și mai ușor de manevrat. Ca urmare a tehnologiei de fabricație, țeava de precizie fără sudură trasă la rece are o prelucrabilitate excelentă și o rezistență la rupere ridicată. În funcție de suprafață, țevile de oțel pot fi: +C: dur lucios +LC: dur lucios +A: moale fără oxizi +SR: moale lucios +N: normalizat. Sunt disponibile într-o gamă largă de dimensiuni, atât cu perete mai gros, cât și mai subțire. Sunt folosite frecvent în industria mașinilor, la echipamentele hidraulice și pneumatice, precum și în industria auto.

Ťahané oceľové rúry za studena získali svoje pomenovanie podľa spôsobu výroby, pri ktorom sa po procese pretláčania materiál nechá vychladnúť a následné spracovanie prebieha v niekoľkých krokoch na studenej rúre. Keďže sa pracuje s materiálom, ktorý nie je vystavený vysokým teplotám, výsledný povrch je výrazne čistejší, estetickejší a jednoduchšie opracovateľný.  Vďaka výrobnému procesu majú bezšvíkové presné rúry ťahané za studena vynikajúcu opracovateľnosť a vysokú pevnosť v ťahu. Podľa kvality povrchovej úpravy sa oceľové rúry rozdeľujú na vyhotovenia +C (lesklé tvrdé), +LC (lesklé tvrdé s dodatočným spracovaním), +A (mäkké bez povrchovej úpravy), +SR (lesklé mäkké) a +N (normalizované).  Sú dostupné v širokom rozsahu rozmerov, s možnosťou výroby s hrubšími aj tenšími stenami. Najčastejšie sa používajú v strojárstve, hydraulických a pneumatických systémoch, ako aj v automobilovom priemysle.

The term boiler tube actually refers to a specific quality grade. It denotes a pressure-retaining conduit suitable for transporting liquids or gases at elevated temperatures. The transfer of hot fluids is most commonly required in the chemical and petrochemical industries, as well as in facilities where hot steam is generated, such as thermal power plants and boiler houses. Boiler tubes are also used in district heating pipelines and geothermal wells. The outstanding mechanical properties of the steel grade are designed to withstand the high pressures and operating temperatures encountered during service. Welded tubes are manufactured from steel coils using either longitudinal or spiral welding, while seamless tubes are produced from steel billets through hot-forming processes. 

A kazáncső elnevezés valójában a minőségre utal. Jelentése emelt hőmérsékletű folyadékok vagy gázok szállítására alkalmas nyomástartó vezető közeg. Forró folyadékok továbbítására leggyakrabban a vegyiparban, petrolkémiai üzemekben, vagy olyan helyen szükséges, ahol forró gőz keletkezik, pl. hőerőművek, kazánházak. De alkalmazzák távhővezetékekhez, valamint termálkutakhoz is. A felhasználása során keletkező magas nyomás- és üzemi hőmérsékletnek felelnek meg az acélminőség kiemelkedő mechanikai tulajdonságai.  A varratos termékek acéltekercsekből hossz- vagy keresztirányú hegesztéssel készülnek, míg a varratnélkülieket melegalakítás során acéltuskókból gyártják.

Denumirea de țeavă pentru cazane se referă de fapt la calitate. Înseamnă un mediu conductor sub presiune, adecvat pentru transportul lichidelor sau gazelor la temperatură ridicată. Transportul lichidelor fierbinți este necesar cel mai frecvent în industria chimică, în uzinele petrochimice sau în locuri unde se produce abur fierbinte, de ex. centrale termice, centrale de cazane. Însă se folosesc și pentru conducte de termoficare, precum și pentru puțuri termale. Proprietățile mecanice remarcabile ale mărcii de oțel corespund presiunii ridicate și temperaturii de funcționare care apar în timpul utilizării. Produsele sudate se fabrică din benzi de oțel prin sudare longitudinală sau transversală, în timp ce cele fără sudură se fabrică din lingouri de oțel prin deformare la cald.

Pojem kotlová rúra označuje špecifickú triedu kvality oceľových rúr. Ide o tlakové potrubie určené na prepravu kvapalín alebo plynov pri zvýšených teplotách. Preprava horúcich médií je najčastejšie potrebná v chemickom a petrochemickom priemysle, ako aj v zariadeniach, kde vzniká horúca para, napríklad v tepelných elektrárňach a kotolniach.  Kotlové rúry sa používajú aj v rozvodoch centrálneho zásobovania teplom a v geotermálnych vrtoch. Vynikajúce mechanické vlastnosti príslušnej oceľovej triedy sú navrhnuté tak, aby odolávali vysokým tlakom a prevádzkovým teplotám, ktorým sú rúry počas používania vystavené.  Zvárané rúry sa vyrábajú z oceľových pásov zváraním pozdĺžnym alebo špirálovým spôsobom, zatiaľ čo bezšvíkové rúry sa vyrábajú z oceľových predvalkov procesmi tvárnenia za tepla.